青铜器铸造工艺详细流程-青铜器的铸造工艺

青铜器的铸造是一个相当复杂的过程，需要专门的技艺。尤其值得注意的是，商代青铜器都是范铸法的产品zd。这和西方各文明(包括印度河文明)很早便采用失蜡法，代表了不同的传统。中国最早使用失蜡法的实物是属于春秋时代，例如河南淅川下寺楚墓的铜禁(放置酒器的小方桌)、湖北随县曾侯乙墓的尊和盘。冶铸青铜技术回的发明和广泛采用是有其重要的意义的。首先，青铜的原料铜和锡不像石器时代那些制造石器的石料，并不是到处都有，可以就地取材。其次，铜和锡都是矿物，其中自然铜的产地很稀少，一般铜矿和锡矿都要经过提炼才能提出金属的铜和锡。金属提炼出来以后，还需要翻铸，才能铸造出可用的青铜器来。这意味着要有一批掌握冶金技术的熟练工匠，又要一定的贸易活动和保证交通路线的答畅通，才能解决原料和产品的运输问题。这又需要社会组织和政治组织上一定的改革，以适应新的经济情况，包括生产力的发展。因此，可以说，商代青铜器所代表的完全是一种已经成熟了的中华文明。

1、块范法：商周时代最先接纳,是应用最广的青铜器铸造要领。以铸造容器为例,首先足制作容器的模子。模子在铸造工艺上也称为模或母仪;然后根据容器模子的大小和外表纹饰的庞大程度,易于从容器模子上脱下,再把土壤e799bee5baa6e79fa5e98193e4b893e5b19e366支解成数块密实的敷在模子外表,待泥二E成块支解脱离容器模子后,就形成了容器外表的外范,也就是范块;此外还要用土壤制作一个体积与容器内腔相当的内范;然后内、外范套合,中间的空隙即是模子腔体,也就是容器器表的厚度;最后将熔融的铜液注入内、外范之问的空隙内,待铜液冷却后,除去内外范就是我们需要的容器。其具体过程是
　　(1)制模：模即模子,亦称为"母仪"。其原型可自行选择,也可自行制作,现成的青铜器也可用作模子。具体选用啥子原型或模子要思量其铸件与内外模脱离的方便。一般来说形状简单的如细长扁平的刀、削,模子可以用竹、木削制而成;较小的鸟兽动物形体,模子可以用骨、石镌刻而成;对于形体较大的鼎、彝等器,则可以选用陶土,以便铸体与内外范脱离。
　　由发掘出来的掘客的实物证实,陶质模子最为常见。陶质模子的泥料粘土含量可以多一些,混以烧十.粉、炭末、草料或者其它有机物适量的水,以保汪模子较低的收缩率与适宜的透气性,避免在其塑成之后因为干燥、焙烧而发生龟裂。此外模子表面还必须细致、坚实,以便在其上镌刻纹饰。泥模塑成后,置于窒温中自然干燥。在模子干燥至适当的硬度时举行纹饰镌刻,对于结构严密谨慎、规范整洁的纹饰,一般先在模子素胎表面用色笔拟稿,而后再举行镌刻,高出器表的斑纹则用陶泥堆塑成形,然后再镌刻斑纹。泥模制成经焙烧成陶模后才能用来翻制内外范。
　　(2)制范：即制作内范和外范。制范同样要制备适当的泥料。其主要成分是土壤和砂。通常外范粘土含量较多,内范砂的含量较多,颗粒较粗。二者泥料之中均有植物质,如草木屑,以削减收缩,利于透气。
　　备制范的土壤要颠末晾晒、破碎、分筛、混匀,并插手适当水分,再颠末反复摔打、揉搓和较长时间的浸润,使之软硬程度适当、定性,成为得心应手的翻范泥料。在模子上翻制外范是块范铸造的中间环节,技术性很强。对于型制简单的实体器物如刀、戈、镞等,只从模子上翻制左右两个外范,外范合体即可浇铸,此种外范称为二合范。而翻制空心容器的外范则很庞大,要对外范应该分为几块,又如何分隔为界做到胸有成竹,其次范泥在模子上是堆贴而成,并用力压紧。这两个环节的成功于否从根本上决议了铸器的精美程度。
　　而对丁内模的制作则比较简单,常有以下两种要领:一足在模子上翻制好外范以后,再将模子表面适当刮削成为内范,刮削去掉的厚度就是所要浇铸铜器的厚度。二是把模子做成空心的,由其腹腔中脱出内模,再将脱出的内模和底座连成'体,最后套合外模举行浇铸,此种要领适用于大型器。
　　(3)浇铸：将已焙烧好且装配成套的内外范,捆紧后糊以泥砂或草拌泥人窑烧烤预热,预热的温度以400~5OO度为佳。预热好的范体需颠倒夯埋于沙(湿沙)坑中,以防止铜液压力将范涨开和范体倾圯引起铸工的意外毁伤。最后将熔融的铜液(1100~1200为宜)注入模子底部的浇口。倒着浇铸器物可以将气孔和铜液中的杂质集中于器底,使铜液在外范上、中部形成清楚致密的饰纹。浇时髦应注重在浇口和气孔充满铜液截止。速度以快而平为佳,铜液凝固冷却后,即可脱去内外模取出铸器。
　　(4)修整：铸器在除去内外范之后还要举行修整。在颠末锤击、锯挫、錾凿及打磨,消去多余的范痕、毛刺、飞边之后,使铸件更为细致精美,如许才算打造完毕。

在中国的铸造史上，e799bee5baa6e997aee7ad94e59b9ee7ad94338最早出现的就是土陶范铸造。由两块土陶范对扣起来，浇铸出实心的、造型比较简单的小型工具，发展到由多块外范加一块芯范的铸造技术，就铸造出了有空腔的容器，空腔容器的铸造成功，是在铸造技术上完成了一次关键性的飞跃。从简单的小工具到大型容器，经历了400年左右的时间。我们还是以圆鼎为例，看一下它的铸造工艺变化。

　　初期的三足圆鼎为什么要铸成锥形足呢？这是因为在脱范时，只有将三足制成尖锥形，才能脱下三块外范的缘故。这一时期鼎的外底都留有“Y”形的范线，三条线之间的夹角均为120°。后来工匠们发明了增加一块底外范，再加三块腹外范的方法之后，就由锥形足变成了柱形足。柱形足可以加高，鼎的造型就更加雄伟和美观了。大多数商代晚期和西周早期的圆鼎，就是这一技术的产物。特点就是在鼎底的外侧有“”的范线。

　　另一种进步就是由浑铸发展到分铸，所谓浑铸，就是整器一次浇铸而成，对技术操作要求很高，制范、脱范比较困难，费时费力还效率低，适用于铸造结构较简单的器物。而分铸是将所铸之器的某一部分先铸出来，然后再将先铸出的部件固定在外范的某一部位，二次浇铸，将其铸为一体。或是两件以上部分，分别单铸后，再用铆接、套接或焊接的方法连成一器。效率提高，更便于铸造结构较复杂的器物和批量生产。分铸法虽在商周就有，但真正广泛使用是在春秋开始，春秋及以后铸鼎已经基本不再用浑铸法。鼎的两耳由原来的直耳变为附耳，柱形足变成了造型更富力度与美感的兽蹄足。