从矿石中提炼黄金有几种方法

用水银来炼金属于早期的土法炼金，将金矿石挖出来，必须先将矿石碾碎，再磨成矿石粉，并利用比重原理，用水把碎石跟金砂分离，这只是完成淘金的过程，炼金的过程则更为繁杂。淘出的金砂必须先以水银“咬金”，就是利用“物理还原法”，把金砂与水银混合在一起，以水银“咬金不咬砂”的特性将金子与砂石分离，再逐步用火烧，回收水银，既环保又节省成本，而后再加入数倍的银，将金子置换出来，最后加热至1300℃，再将纯金溶液倒入金模制成纯金金条。

水银炼金术会产生重金属和水银蒸气，对人体和环境有不利影响，因此逐渐被淘汰出主流炼金术。因此逐步产生了现代炼金术，具体步骤如下：

　　第一步，采矿

采矿是最开始的部分，因问题只涉及到炼金部分，因此采矿的过程省略。
　
　 第二步，磨矿

　　磨矿的步骤有三步，经过破碎机两次破碎后，这些矿石变成不规则的颗粒状物体，再研磨成粉状物，e799bee5baa6e78988e69d83361进入浮选机。

　　第三步，浮选分离

　　“点石成金”是一个神话，真正从矿石内提炼金子是一个很复杂的过程。一块氧化石，呈蜂窝状，色黄而发亮，这就说明它是一块含金高的上好矿石。

　　矿石研磨成粉状物，进入浮选机，在这里粉状物与水混合，通过加入多种化学药剂进行浮选分离。浮选机内有大量黑色而又发亮的水泡生成，矿石里面的金离子和银离子就藏在这些浮起来的黑亮色气泡中。

　　第四步：合成

　　这些水泡被机器分离进入过滤器脱水，又形成固体泥状物，名为金矿粉。

　　金矿粉是半成品，由原生矿而来。生产的黄金是氧化矿的最终产物。相对原生矿来说，氧化矿的开采、提炼要比原生矿成本低得多，技术要简单得多。接下来步骤，是将粉状物与水混合后，通过化学的置换反应，把有用的成分溶入水中，再在水中放入活性碳，通过物理作用，让金离子都吸附在活性碳上，最后再通过化学药剂进行电解分离，这时所能看到的就是一块块金皮了。

基本回答如上，请参考。

几种反应类型教案
百金矿提炼黄金的方法：
　　方法一、重选法：
　　1、方法介绍：
　　重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收度粗粒金，为氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
　　2、采用设备：
　　采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
　　方法二、浮选法：
　　方法介绍：内
　　浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展容，浮选回收率也明显提高。

单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。
混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。
重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通7a64e59b9ee7ad94365过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。
炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为 81.36%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达98.4％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。

冶 炼
经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。
电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。