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处理高炉铁口泥包断裂首先要缩短出铁时间提前出铁，防止铁口自然烧穿；其次调整炮泥质量，增加打泥量，使泥包迅速恢复。
安排开炉料百装入位置的原则是前面轻，后面紧跟，必须有利于加热炉缸。为此首先要确定第一批料的装入位置，一般是在炉腰或炉身下部，小高度炉要偏高一些。第一批正常料以下所加净焦和空焦量占全部净焦和空焦量比例，随炉缸填充方法的不同而不同。用架木法或填柴法填充炉缸时第一批正常料以下的净焦、空焦量占全部净焦和空焦量65%左右；1/2或1/3填柴法为75%左右；填焦法则需85%以上。此知外石灰石需吸热分解造渣，所以带石灰石空焦加入位置也不能太低，一般加道在炉腹上部或炉腰下部为宜。使用不同的炉缸填充方法时其空焦前的净焦量占全部净焦和空焦总量比例依次分别为50%、60%、70%以上。在炉缸未充分加热之前，要尽量减少冷渣流入炉缸，以免造成炉内缸冻结。正常料应从上而下分段加重负荷，最下层正常料负荷一容般为0.5～1.0，各段加负荷幅度可以大一些，有利于矿石的预热和还原。
开炉大吉；大顺；红红火火
封炉要点：zd1、休风前3天，可以用锰矿洗炉。焖炉时可以按开炉焦比下焖炉料，碱度要偏酸，炉温1.0左右。休风前几炉略提高铁口角度，休风时一定出尽渣铁。铁后及内时换掉坏的风口，关闭坏的冷却壁等冷却设施。
2、堵严风、渣、铁口。
开炉要点：根据焖炉时间决定开风口数量，一般开铁口两侧风口。10天左右开6个即可，15-20天开4个即可。送风前一定记得先烧通铁口和开的风口。这样可容以事半功倍，个人经验，仅供参考。
难了不会，会了不难！哈哈！