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落料模就是那么几块板；凸模、凹模、上知托、底座、垫板、卸料板。人们只需要根据所要冲压产品的材料、厚度、精度，来确定模具的具体的结构；比如模具的大小道、模板的大小、制作模具凸模凹模材料的选择。如所冲压的材料厚度比较薄的话，模具的模板可以选择的薄一些，如果所要冲压的材料的厚度比较厚的话，模具的模板就要选比较厚的模板。模具的大小要根据所冲压产品的大小来确定，周边要留有足回够强度的宽度，以免模具在冲压时，模板被涨裂。卸料板的结构也要根据所要冲压答材料的厚度来确定，比如冲压的材料比较薄的话，一般可采用弹性卸料板，如果所冲压的材料比较厚的话，就要采用固定卸料板的结构。
冲孔为产品是有孔的,冲下的是废料百.而落料是冲下的为产品,在模板上的是费料.
冲压度模具设计时,要考虑以下的内容:1.冲裁间隙.2.冲裁力(决定选用知机台的吨位)3.闭模高度道和开模高度(一般产品不须考虑开摸高度,但有的产品考虑到取料及成型要考虑)4.定位(工站模,连续模那专就多了)5.落料6.内外导柱7.弹簧属力8.取料
这只是一部分,你看一下
落料冲copy孔模有多种结构设计，可以根据需要选择其中的一种结构。最简单的是把冲孔与落料分开设计成为两套模具；其优点是模具结构简单，加工容易，维修也容易，缺点是需要两台冲床冲压，精度也不高；另外还可以设计成级进模的结构，冲孔、落料在一套模具上完知成，一般是先冲孔，再落料，结构比前一种模具的结构要复杂一些；再一种是处有复合模的结构，落料冲孔一次完成；这几种不同结构的模具中，复合模的结构最复杂，但是精度最好，不过冲压效率最低。因为每冲压一次，都需要把冲压下来的产品从模具表面清理出去，才能进行下一次的冲压；级进模的冲压效率要比复合模的冲压效率要高的多，因道为它可以连续冲压，没有需要清理的动作，其缺点是冲压的零件的精度不如复合模的精度高。你可以根据你们单位对产品精度的要求来选择合适的模具结构。